脫脂銅管是空調、制冷、醫療氣體及半導體等行業中對潔凈度要求高的關鍵材料。其內壁經過嚴格脫脂處理,以去除軋制油、防銹劑等有機污染物,確保系統運行時不會因雜質導致堵塞、腐蝕或壓縮機磨損。然而,若在儲存與運輸環節管理不當,極易造成二次污染,使前期脫脂工藝前功盡棄。因此,規范的儲運管理至關重要。
一、包裝完整性是關鍵的一道防線
合格的脫脂銅管出廠時應采用雙端密封(如塑料堵頭+熱縮膜或鋁箔封口),并整盤纏繞防潮防塵膜,部分較好的產品還充入氮氣保護。在接收時,必須檢查包裝是否破損、封口是否松動。一旦發現密封失效,即使外觀干凈,也應視為潛在污染源,需重新檢測或清洗后方可使用。
二、儲存環境要求嚴格
脫脂銅管應存放在干燥、清潔、通風良好的室內倉庫,相對濕度建議控制在60%以下,避免冷凝水形成。嚴禁與酸、堿、油類、化學品或未脫脂金屬材料混放,防止揮發性物質吸附于銅管內壁。堆放時應離地15cm以上,使用托盤隔離地面濕氣,并避免重壓導致管體變形或封口脫落。

三、運輸過程防污染措施
運輸車輛應保持車廂清潔、無油污和粉塵。銅管盤卷應固定牢靠,防止途中滾動摩擦造成外包裝破損。雨雪天氣須加蓋防水篷布,但不可使用含氯或含硫的塑料布直接接觸銅管,以免釋放有害氣體。長距離運輸建議選擇封閉廂式貨車,并盡量縮短在途時間。
四、現場管理同樣關鍵
施工前才可拆封,且應在清潔環境中操作。已拆封未用完的銅管,必須立即用潔凈堵頭重新密封,不得敞口放置。切割、彎管工具也需保持無油無屑,避免將外部污染物帶入管內。
總之,脫脂銅管的“潔凈價值”不僅體現在生產環節,更依賴于全鏈條的污染防控。只有從出廠、倉儲、運輸到施工現場實施閉環管理,才能真正保障制冷或氣體系統的可靠性與壽命。