包塑銅管的深加工工藝與質量控制要點詳解
更新時間：2026-02-04
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包塑銅管的深加工工藝是決定產品性能的關鍵環節，涉及切割、彎曲、擴口、縮口、焊接等多個工序，每個環節都需要嚴格的質量控制。
切割是深加工的第一步，要求切口平整無毛刺。通常采用專用切管機或高速鋸床，確保切口垂直于管軸線，偏差不超過0.5度。切割后需用專用工具去除內外毛刺，防止劃傷包塑層或影響流體流動。對于薄壁管材，切割速度要適當控制，避免產生變形或橢圓度超標。
彎曲加工是包塑銅管應用中較常見的工藝。冷彎時需使用專用彎管機，根據管徑和壁厚選擇合適的彎曲半徑，一般不小于管徑的3倍。彎曲過程中要防止包塑層起皺、開裂或剝離，必要時采用芯棒支撐。熱彎工藝適用于小半徑彎曲，需控制加熱溫度在300-400℃，避免過燒導致銅管晶粒粗大或包塑層碳化。
擴口和縮口工藝用于連接部位的加工。擴口時需使用專用擴口器，擴口角度和深度要符合標準要求，擴口表面應光滑無裂紋。縮口工藝需控制縮口長度和錐度，確保連接密封性。焊接連接是深加工的重要環節，通常采用釬焊或銀焊，焊料選擇要與銅管材質匹配，焊接溫度控制在600-800℃，避免過熱導致包塑層損壞。
質量控制貫穿深加工全過程。原材料進廠需檢驗銅管化學成分、機械性能和包塑層厚度，包塑層厚度偏差應控制在±0.1mm以內。加工過程中要定期檢查模具磨損情況，彎管后需檢測橢圓度、壁厚減薄率和包塑層完整性。焊接接頭需進行外觀檢查、氣密性試驗和力學性能測試。成品檢驗包括尺寸精度、表面質量、包塑層附著力測試等，確保產品符合設計要求和相關標準。
