鐵合金爐收塵方案設計
一、 設計依據
1． 甲方電傳鐵合金爐相關資料。
2． 國內類似工程使用效果調研資料。
3． 我方多年積累相關數據。
二、 工藝描述
本設計選用吸引型收塵裝置。工藝概要見附圖1。壓送型收塵裝置只需變 設備位置，布袋收塵器密封系統(tǒng)稍加改動，本系統(tǒng)選用主排風機葉輪為16Mm材質，加之前置預除塵對10μm以上塵粒有80%的去除效率，對風機磨損問題有很大的緩解作用。所以，本設備對推入型和吸引型兩種配置方式均可適用。工程報價相同。
現對吸引型收塵工藝描述如下：
2.1預處理系統(tǒng)
預處理系統(tǒng)由帶抽氣的百葉慣性除塵器及雙渦旋風除塵器構成。
2.1.1百葉式慣性除塵器
其工作原理是：含塵氣體進入倉室后沖入由百葉構成的圓錐狀收塵倉內，被凈化的氣體穿過百葉板間的縫隙經排氣管排出。粉塵經百葉板撞擊后隨部分氣體經下部抽氣孔排出，由雙級渦旋風除塵器進行二次凈化。百葉的作用是把氣流分成兩部分，一部分是被凈化的氣體（占總量的90%），另一部分是將粉塵濃縮在10%的氣體內，抽出后進行二次凈化。該除塵器的特點是：阻力很低、除塵效率適中、主要性能如下：
收塵效率
|
粒徑μm |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
100 |
|
除塵效率，% |
25 |
47 |
63 |
76 |
86.5 |
91.3 |
94.8 |
96.5 |
97.7 |
100 |
壓力損失500-600Pa。
百葉式慣式除塵器工藝尺寸見附圖2。
2.1.2雙渦旋風除塵器
雙渦旋風除塵器是一種新型的高效旋風除塵器，它的工作原理是：在旋轉氣流中設有二次風嘴，對旋流加速從而提高了凈化效率。該型除塵器對10μ以上的塵粒有99.8%的除塵效率，總的除塵效率約占97%左右。在本系統(tǒng)工作中雙渦旋風除塵器能將百葉式慣性除塵器濃縮抽出的粉塵進行高效的凈化處理，這對 布袋除塵器進氣條件 有利。雙渦旋除塵器的主要工藝尺寸見附圖3。主要工藝參數是：
工作阻力：1500Pa；
處理氣量：進 氣：9000×4m3
排 氣：54000 m3
二次風進氣量：18000 m3
風機配置：一次抽氣風機：G4-68型No10
電 機：Y250M-4 55KW（380V）
二次加壓風機：4-68型No6.3
電 機：Y160M2-2 15KW（380V）
主要工藝尺寸見附圖3。
2.2離線清灰脈沖逆氣流反吹式布袋除塵器
該型除塵器箱體布局和氣箱式布袋除塵器相仿，并保留氣箱式提升閥控制系統(tǒng)，將氣箱式的集中反吹改為普通脈沖式的單點反沖方式，這樣 解決了氣箱式集中進氣反吹布氣不均的問題；提升閥系統(tǒng)在清灰時關閉形成離線清灰，清灰方式為每單室依次清灰。這種清灰方式在國內已有多家使用，效果很好。
布袋除塵器的主要參數如下：
過濾方式：外濾式，分室離線脈沖逆氣流反吹清灰。
分室數：12個。
單室布袋配置：15×11個。
布袋規(guī)格：φ152×5200。
濾袋材質：氟美斯（工作溫度＜240℃，瞬時溫度＜280℃）
過濾風速：1.2M/min。
工作阻力：1200-1600Pa。
單室處理風量：29700M3/h。
系統(tǒng)處理風量：356400 M3/h。
布袋總數：1980個。
過濾面積：4950M2。
脈沖電磁閥：DN50 132個。
氣動提升閥：DN800 24個。
壓縮空氣耗量：13.6M3/min(0.8Mpa)。
配制空壓機：20 M3/min(0.8Mpa)。
具體工藝尺寸見附圖4。
2.3主排風機
Y5-2×47 No21F主排風機主要性能參數見下表：
|
Y5-2×47 No21F n=980（rpm） t=220（c） |
|||||||
|
工況 No |
全壓 p（Pa） |
靜壓 Pst（Pa） |
動壓 Pd（Pa） |
流量 Q（m3/h） |
效率 （%） |
功率 （KW） |
配用電機10KV 50HZ |
|
1 |
4804 |
4548 |
256 |
134362×2 |
79.1 |
226×2 |
|
|
2 |
4804 |
4485 |
319 |
150216×2 |
84.1 |
238×2 |
|
|
3 |
4748 |
4356 |
392 |
166340×2 |
88 |
249×2 |
|
|
4 |
4578 |
4107 |
471 |
182463×2 |
89.5 |
259×2 |
|
|
5 |
4334 |
3775 |
559 |
198721×2 |
89 |
268×2 |
|
|
6 |
4089 |
3437 |
652 |
214710×2 |
88 |
277×2 |
|
|
7 |
3806 |
3052 |
754 |
230833×2 |
85.1 |
286×2 |
|
|
8 |
3279 |
2416 |
863 |
246957×2 |
79.1 |
284×2 |
|
風機配置電機：6-800KW 10000V高壓電機。
2.4排氣煙囪
排氣煙囪的設計需收集當地氣象資料、周圍地域環(huán)境及當地對大氣標準的要求等相關資料后方能進行正式設計。受鋼煙囪施工條件的制約，本設計暫按兩套系統(tǒng)共用一個鋼煙囪考慮。煙囪頂部內徑為3500㎜，底部內徑為4500㎜，出口煙氣速度為20M/s。較高的出口風速可以抬高煙羽有利于粉塵擴散。選定35M高度是考慮到一般施工方法所能做到的 高限度，如再增加高度需采用 的施工方案，費用增加過多。
具體工藝尺寸見附圖5。
2.5清灰及控制用壓縮空氣系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要用于布袋收塵器的脈沖清灰及提升閥工作的動力氣源，每套系統(tǒng)需配置1臺20M3/min活塞式空氣壓縮機1臺。2套系統(tǒng)共配置3臺20M3空氣壓縮機，其中1臺備用。
2.6主排風機房
本設計是按2臺主排風機、3臺20M3/min空壓機及控制室共用1個機房考慮的。按工藝尺寸的要求，主風機房的跨度為9M、柱距6M，總尺寸為：9×30M?？刂剖乙喟才旁谥黠L機房內。廠房主體結構及屋面為現澆鋼筋混凝土結構，圍壁為磚混結構。廠房高8M，在7M高處設有吊車梁，配置5噸橋吊供檢修及安裝時使用。
2.7主排氣管道
由于所傳資料圖示太小無法看清，所有系統(tǒng)設備及管道尚無法做祥細的工藝平面布置，主排氣管道按20M風速考慮內徑2500㎜和同等面積的巨型管道口考慮，在主管道中管道彎頭的阻力占很大比重。本設計根據工藝需要選用2種彎頭形式，其一是2倍D彎頭；其二是直角加導向葉片彎頭。報價時按2套管道平均總長度130M/套考慮。
2.8其它
2.8.1電器及控制部分
外接電源及引進電纜沒做考慮。
由于系統(tǒng)電器部分配置比較簡單，所以電器部分控制是按主風機、旋風抽氣風機電機、空壓機電機三個系統(tǒng)單機操作配置。每個系統(tǒng)配置1臺配電柜。布袋除塵器的132個電磁閥及24個提升閥由1臺 控制柜按PLC編程自動控制。
2.8.2壓縮空氣管線配置
3臺空壓機分別配置3個4M3儲氣罐?？諌簷C是無油空壓機，每臺儲氣罐后配置1臺20M3/min空氣過濾器。每套系統(tǒng)各配置1套壓縮空氣管網。管網主管道為φ133×4。每套提升閥系統(tǒng)單獨配置氣動三原件，主管道按1%坡度安裝。在管道 低點設置排污閥定期排水。2套管網及3臺空壓機之間有旁路連接。
