混砂機除塵系統(tǒng)設計
混砂過程尤其舊砂的加入，粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入，造成局部粉塵濃度高達上千毫克。為使操作者能在現(xiàn)場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出，這樣 造成 大的粉塵，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛溢時，幾乎幾步之外都視物不清。在砂處理工部技術改造時，決定對此工部作為重點進行治理，使之達到 要求。
安裝了四臺混砂機，排塵系統(tǒng)考慮到操作者習慣于開一側(cè)密閉罩門，以便觀察混砂狀況所以將排風量確定的較高，為每臺3000m3／h，風管設計風速按18m／s進行除塵系統(tǒng)阻力計算。經(jīng)關資料查得砂處理混砂機除塵系統(tǒng)，當風管風速18m／s~19m／s時， 遠風管長度為30m，排風點個數(shù)為2個~4個，估算風管阻力1kPa~4kPa。
除塵的總阻力包括排風罩的入口阻力、風管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設備的阻力三個部分，而風管的總阻力損失是按系統(tǒng)中 遠一個吸塵點或阻力 大的一個環(huán)路的各段風管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風量和選擇的風速按有關圖表確定管徑得出。經(jīng)計算風管的總阻力損失約1kPa，密封圍罩的局部阻力損失為150Pa，選用布袋除塵器當布袋過濾風速為2m／min一2．5m／min時、工作阻力為1．1kPa一1．5kPa。除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的計算阻力損失差值宜小于1O％，當除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的阻力差值超過10％時，可采用調(diào)整管徑，增加風管長度和增加局部阻力來達到平衡。
除塵系統(tǒng)各段風量的總排風量，一般應按該段各排風點同時工作考慮，當有的排風點不同時工作而且排風量較大時，計算各段風管的總排風量時，可按該段同時工作的排風點計算排風量。除塵系統(tǒng)是按四臺混砂機布置，如按四臺同時工作時經(jīng)計算布袋除塵器應選擇≥190m2，風機則應≥ 風機，考慮到該工部一般不是同時工作， 多為3臺同時工作，按此狀態(tài)設計計算，選用175m2布袋除塵器和 風機。系統(tǒng)需用總風量為9000m3／h，即使再增加各非同時工作排風量的l5％~20％和袋式除塵器及風量的5％~10％亦能滿足風量要求、在各間歇排風點的支管上裝設蝶閥，以調(diào)節(jié)設備不同時工作時，關閉間歇設備的排風口。混砂機的吸塵口設在密閉罩的上部近頂處，為防止較大排風量將粉料吸走，混砂工藝定為先加水同時加砂，另將螺旋輸送器輸送的粉料采用布袋聯(lián)接引 混砂機碾輪高處。經(jīng)以上措施，該系統(tǒng)除塵效果達到理想狀態(tài)。選用一臺布袋除塵器并聯(lián)串接多臺混砂機進行排塵，較采用單個脈沖袋式除塵器，各有利弊，前者一次性投入少，安裝維修簡便，不利因素為由于排塵風量較大、會吸走 的粉料造成浪費。經(jīng)采用上述合理的工藝方法和措施 可減少粉料的浪費，相對而言是簡便宜行和較經(jīng)濟的。
